Aus der Praxis: Echte Ergebnisse statt Versprechen

Diese Beispiele zeigen wie ich arbeite. In allen drei Fällen war die Ausgangslage dieselbe: das Problem war bekannt, die eigentliche Ursache nicht.

 

Der Unterschied kam durch strukturierte Datenanalyse nicht durch mehr Aufwand oder größere Teams.

7 Jahre ungelöst. 250.000 € zurückgeholt. Die Ursache war ein Datenproblem.

Ausgangslage:

Ein OEM-Werk entlud Lieferfahrzeuge regelmäßig nicht zum vereinbarten Zeitpunkt. Standkosten: 500 € pro Stunde. Umleitungskosten: ca. 2.000 € pro Vorfall. Wöchentliche Eskalationen. Das Problem bestand seit 7 Jahren.

 

Vorgehen:

Datenbasierte Analyse von Lieferdaten, E-Mail-Verläufen und Logistikrechnungen. Ursachen vollständig sichtbar gemacht. Kostenverantwortung klar dem Kunden zugeordnet.

 

Ergebnis:

250.000 € vollständig vom Kunden zurückgeholt. Problem dauerhaft strukturell gelöst.

 

Kontext:

Internationaler Reifenkonzern OEM-Direktgeschäft

Datenstruktur als Grundlage für operative Skalierung

Ausgangslage:

Projektbasiertes Fertigungsumfeld mehrere SCM Manager ohne gemeinsame Datensicht auf Bestellstatus. Hoher Abstimmungsaufwand, Doppelarbeit, keine klare Priorisierung.

 

Vorgehen:

Standardisierte Datenstruktur und Statuslogik in der vorhandenen ERP-Kommentarspalte eingeführt. 12 definierte Statuscodes. Aktivitäts-Tracking. Keine Systemanpassung.

 

Ergebnis:

Prozess so klar strukturiert dass ein Team an einem anderen Standort ihn vollständig übernehmen konnte. 3 von 11 Stellen eingespart ohne Qualitätsverlust.

 

Kontext: Industriekonzern Robotics & Automation

400.000 € versteckte Einkaufsrisiken durch Datenanalyse sichtbar gemacht

Ausgangslage: Einkaufsbereich mit über 80.000 Bestellpositionen. Compliance-Analysen nur stichprobenartig ob Richtlinien eingehalten wurden war unklar.

 

Vorgehen:

  • Eigenständig entwickelte 8-Schritte-Methodik: 
  • Lieferanten-Gruppierung
  • Schwellenwert-Filterung
  • zeitliche Musteranalyse
  • Inhaltsvalidierung
  • organisatorische Abstimmung.

Ergebnis:

Über 400.000 € nicht konforme Bestellungen identifiziert. Methodik in zwei internen Schulungen weitergegeben.

 

Kontext: Globaler Automobilhersteller strategischer Einkauf

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Alexander Schaumberg

 

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